υδρογόνο-πανό

Εγκατάσταση οξυγόνου VPSA (Εργοστάσιο VPSA-O2)

  • Τυπική τροφοδοσία: Αέρας
  • Εύρος χωρητικότητας: 300~30000 Nm3/h
  • O2καθαρότητα: έως 93% κατ' όγκο.
  • O2πίεση τροφοδοσίας: σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη
  • Λειτουργία: αυτόματη, ελεγχόμενη με PLC
  • Βοηθητικά προγράμματα: Για την παραγωγή 1.000 Nm³/h O2 (καθαρότητα 90%), απαιτούνται τα ακόλουθα βοηθητικά προγράμματα:
  • Εγκατεστημένη ισχύς κύριας μηχανής: 500kw
  • Κυκλοφορούν νερό ψύξης: 20m3/h
  • Κυκλοφορούμενο νερό σφράγισης: 2,4m3/h
  • Αέρας οργάνου: 0,6 MPa, 50 Nm3/h

* Η διαδικασία παραγωγής οξυγόνου VPSA εφαρμόζει «προσαρμοσμένο» σχεδιασμό σύμφωνα με το διαφορετικό υψόμετρο, τις μετεωρολογικές συνθήκες, το μέγεθος της συσκευής, την καθαρότητα οξυγόνου (70%~93%) του χρήστη.

 


Εισαγωγή Προϊόντος

Διαδικασία

Η αρχή λειτουργίας της μονάδας οξυγόνου προσρόφησης ταλάντωσης πίεσης κενού (Εργοστάσιο VPSA O2) είναι η χρήση μοριακού κόσκινου λιθίου για την επιλεκτική απορρόφηση του αζώτου στον αέρα, έτσι ώστε το οξυγόνο να εμπλουτίζεται στην κορυφή του πύργου προσρόφησης ως προϊόν εξόδου αερίου. Η όλη διαδικασία περιλαμβάνει τουλάχιστον δύο στάδια προσρόφησης (χαμηλή πίεση) και εκρόφησης (κενό, δηλαδή αρνητική πίεση) και η λειτουργία επαναλαμβάνεται σε κύκλους. Για τη συνεχή λήψη προϊόντων οξυγόνου, το σύστημα προσρόφησης της μονάδας παραγωγής οξυγόνου VPSA αποτελείται από δύο πύργους προσρόφησης εξοπλισμένους με μοριακό κόσκινο (υποθέστε πύργος Α και πύργος Β) και αγωγό και βαλβίδες.

Ο πεπιεσμένος αέρας φιλτράρεται και εισέρχεται στον πύργο Α, και στη συνέχεια το οξυγόνο συλλέγεται στην κορυφή του πύργου προσρόφησης Α ως έξοδος αερίου προϊόντος. Ταυτόχρονα, ο Πύργος Β βρίσκεται στο στάδιο της αναγέννησης, όταν ο πύργος Α βρίσκεται σε διαδικασία προσρόφησης τείνει σε κορεσμό προσρόφησης, υπό τον έλεγχο του υπολογιστή, η πηγή αέρα μετατρέπεται σε Πύργο Β και εισέρχεται στη διαδικασία παραγωγής οξυγόνου προσρόφησης. Οι δύο πύργοι συνεργάζονται στον κύκλο για να επιτύχουν συνεχή παραγωγή οξυγόνου.

Τεχνικά χαρακτηριστικά του εργοστασίου VPSA O2

Ώριμη τεχνολογία, ασφαλής και αξιόπιστη
Χαμηλή κατανάλωση ρεύματος
Υψηλός αυτοματισμός
Φτηνό κόστος λειτουργίας

Προδιαγραφές εγκατάστασης VPSA O2

Χωρητικότητα οξυγόνου
Nm3/h

Ρύθμιση φορτίου
%

Κατανάλωση Νερού
t/h

Κατανάλωση ρεύματος
KWh/m3

Επιφάνεια ορόφου
m2

1000 Nm3/h

50%~100%

30

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

470

3000 Nm3/h

50%~100%

70

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

570

5000 Nm3/h

50%~100%

120

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

650

8000 Nm3/h

20%~100%

205

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

1400

10000 Nm3/h

20%~100%

240

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

1400

12000 Nm3/h

20%~100%

258

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

1500

15000 Nm3/h

10%~100%

360

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

1900

20000 Nm3/h

10%~100%

480

σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες

2800

* Τα δεδομένα αναφοράς βασίζονται στην καθαρότητα οξυγόνου 90%* Η διαδικασία παραγωγής οξυγόνου VPSA εφαρμόζει «προσαρμοσμένο» σχεδιασμό σύμφωνα με το διαφορετικό υψόμετρο, τις μετεωρολογικές συνθήκες, το μέγεθος της συσκευής, την καθαρότητα οξυγόνου (70%~93%) του χρήστη.

(1) Διαδικασία προσρόφησης φυτών VPSA O2

Αφού ενισχυθεί από φυσητήρα ριζών, ο αέρας τροφοδοσίας θα σταλεί απευθείας στον προσροφητή στον οποίο διάφορα εξαρτήματα (π.χ.2O, CO2και Ν2) θα απορροφηθεί διαδοχικά από αρκετούς προσροφητές για περαιτέρω λήψη Ο2(η καθαρότητα μπορεί να ρυθμιστεί μέσω του υπολογιστή μεταξύ 70% και 93%). Ο2θα εξάγεται από την κορυφή του προσροφητή και στη συνέχεια θα παραδοθεί στη δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης προϊόντος.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικοί τύποι συμπιεστών οξυγόνου για την συμπίεση του προϊόντος χαμηλής πίεσης οξυγόνου στην πίεση στόχο.
Όταν το πρόσθιο άκρο (ονομάζεται ως πρόσθιο άκρο προσρόφησης) της ζώνης μεταφοράς μάζας των απορροφημένων ακαθαρσιών φτάσει σε μια ορισμένη θέση στο δεσμευμένο τμήμα της εξόδου της κλίνης, η βαλβίδα εισαγωγής αέρα τροφοδοσίας και η βαλβίδα εξόδου αερίου προϊόντος αυτού του προσροφητή πρέπει να κλείνουν να σταματήσει η απορρόφηση. Η προσροφητική κλίνη αρχίζει να μετατοπίζεται στη διαδικασία ανάκτησης και αναγέννησης ίσης πίεσης.

(2) VPSA O2 Plant Equal-Depressurize Process

Αυτή είναι η διαδικασία κατά την οποία, μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας προσρόφησης, σχετικά υψηλής πίεσης εμπλουτισμένα με οξυγόνο αέρια στον απορροφητή εισάγονται σε έναν άλλο προσροφητή πίεσης κενού με την αναγέννηση να ολοκληρώνεται στην ίδια κατεύθυνση προσρόφησης. Αυτή δεν είναι μόνο μια διαδικασία μείωσης πίεσης, αλλά επίσης μια διαδικασία ανάκτησης οξυγόνου από τον νεκρό χώρο του κρεβατιού. Επομένως, το οξυγόνο μπορεί να ανακτηθεί πλήρως, έτσι ώστε να βελτιωθεί ο ρυθμός ανάκτησης οξυγόνου.

(3) VPSA O2 Plant Vacuumizing Process

Μετά την ολοκλήρωση της εξισορρόπησης πίεσης, για ριζική αναγέννηση του προσροφητικού, η κλίνη προσρόφησης μπορεί να σκουπιστεί με αντλία κενού στην ίδια κατεύθυνση προσρόφησης, έτσι ώστε να μειωθεί περαιτέρω η μερική πίεση των ακαθαρσιών, να εκροφηθούν πλήρως οι προσροφημένες ακαθαρσίες και να αναγεννηθούν ριζικά. το προσροφητικό.

(4) VPSA O2 Plant Equal- Repressurize Process

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας κενού και αναγέννησης, ο προσροφητής θα ενισχυθεί με σχετικά υψηλής πίεσης εμπλουτισμένα με οξυγόνο αέρια από άλλους προσροφητές. Αυτή η διαδικασία αντιστοιχεί στη διαδικασία εξισορρόπησης και μείωσης της πίεσης, η οποία δεν είναι μόνο μια διαδικασία ενίσχυσης αλλά και μια διαδικασία ανάκτησης οξυγόνου από τον νεκρό χώρο άλλων προσροφητών.

(5) Διαδικασία επαναπίεσης αερίου τελικού προϊόντος εργοστασίου VPSA O2

Μετά τη διαδικασία Equal-depressurize, για να διασφαλιστεί η σταθερή μετάβαση του προσροφητή στον επόμενο κύκλο απορρόφησης, η εγγύηση της καθαρότητας του προϊόντος και η μείωση του εύρους διακύμανσης σε αυτή τη διαδικασία, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η πίεση του προσροφητή στην πίεση απορρόφησης με οξυγόνο προϊόντος.
Μετά την παραπάνω διαδικασία ολοκληρώνεται ολόκληρος ο κύκλος «απορρόφησης – αναγέννησης» στον προσροφητή, ο οποίος είναι έτοιμος για τον επόμενο κύκλο απορρόφησης.
Οι δύο προσροφητές θα λειτουργούν εναλλακτικά σύμφωνα με συγκεκριμένες διαδικασίες, ώστε να πραγματοποιηθεί συνεχής διαχωρισμός αέρα και να ληφθεί οξυγόνο προϊόντος.