Το υδρογόνο χρησιμοποιείται ευρέως στον χάλυβα, τη μεταλλουργία, τη χημική βιομηχανία, την ιατρική, την ελαφριά βιομηχανία, τα οικοδομικά υλικά, τα ηλεκτρονικά και άλλους τομείς. Η τεχνολογία αναμόρφωσης μεθανόλης για την παραγωγή υδρογόνου έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής επένδυσης, της μη ρύπανσης και της εύκολης λειτουργίας. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε όλα τα είδη φυτών καθαρού υδρογόνου.
Αναμείξτε μεθανόλη και νερό σε μια ορισμένη αναλογία, συμπιέστε, θερμάνετε, εξατμίστε και υπερθερμάνετε το υλικό του μείγματος για να φτάσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία και πίεση, στη συνέχεια παρουσία καταλύτη, η αντίδραση πυρόλυσης μεθανόλης και η αντίδραση μετατόπισης CO εκτελούνται ταυτόχρονα και δημιουργείται μίγμα αερίων με H2, CO2 και μικρή ποσότητα υπολειμματικού CO.
Η όλη διαδικασία είναι μια ενδόθερμη διαδικασία. Η θερμότητα που απαιτείται για την αντίδραση παρέχεται μέσω της κυκλοφορίας του λαδιού αγωγής θερμότητας.
Για εξοικονόμηση θερμικής ενέργειας, το αέριο μείγματος που παράγεται στον αντιδραστήρα κάνει ανταλλαγή θερμότητας με το μείγμα του υλικού υγρό, στη συνέχεια συμπυκνώνεται και πλένεται στον πύργο καθαρισμού. Το υγρό μείγματος από τη διαδικασία συμπύκνωσης και πλύσης διαχωρίζεται στον πύργο καθαρισμού. Η σύνθεση αυτού του υγρού μείγματος είναι κυρίως νερό και μεθανόλη. Αποστέλλεται πίσω στη δεξαμενή πρώτων υλών για ανακύκλωση. Στη συνέχεια, το πιστοποιημένο αέριο πυρόλυσης αποστέλλεται στη μονάδα PSA.
Τεχνικά Χαρακτηριστικά
1. Υψηλή εντατικοποίηση (τυπική διαμόρφωση), λεπτή εμφάνιση, υψηλή προσαρμοστικότητα στο εργοτάξιο: η κύρια συσκευή κάτω από 2000 Nm3Το /h μπορεί να ολισθήσει και να παραδοθεί ως σύνολο.
2. Διαφοροποίηση των μεθόδων θέρμανσης: θέρμανση με καταλυτική οξείδωση. Αυτοθερμαινόμενη θέρμανση κυκλοφορίας καυσαερίων. Θέρμανση κλιβάνου αγωγιμότητας θερμότητας καυσίμου. Ηλεκτρική θέρμανση αγωγιμότητα θερμότητας Θέρμανση λαδιού.
3. Χαμηλή κατανάλωση υλικών και ενέργειας, χαμηλό κόστος παραγωγής: η ελάχιστη κατανάλωση μεθανόλης 1 Nm3Το υδρογόνο είναι εγγυημένο ότι είναι < 0,5 kg. Η πραγματική λειτουργία είναι 0,495 kg.
4. Ιεραρχική ανάκτηση θερμικής ενέργειας: μεγιστοποίηση της χρήσης θερμικής ενέργειας και μείωση της παροχής θερμότητας κατά 2%.
5. Ώριμη τεχνολογία, ασφαλής και αξιόπιστη
6. Προσιτή πηγή πρώτης ύλης, βολική μεταφορά και αποθήκευση
7. Απλή διαδικασία, υψηλή αυτοματοποίηση, εύκολη στη λειτουργία
8. Φιλικό προς το περιβάλλον, χωρίς ρύπανση
Αναμείξτε μεθανόλη και νερό σε μια ορισμένη αναλογία, συμπιέστε, θερμάνετε, εξατμίστε και υπερθερμάνετε το υλικό του μείγματος για να φτάσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία και πίεση, στη συνέχεια παρουσία καταλύτη, η αντίδραση πυρόλυσης μεθανόλης και η αντίδραση μετατόπισης CO εκτελούνται ταυτόχρονα και δημιουργείται μίγμα αερίου με Η2, CO2και μια μικρή ποσότητα υπολειμματικού CO.
Η πυρόλυση μεθανόλης είναι μια πολύπλοκη αντίδραση πολλαπλών συστατικών με αρκετές χημικές αντιδράσεις σε αέρια και στερεά
Σημαντικές αντιδράσεις:
| CH3OH |
| CO + Η2Ο |
Συνοπτική αντίδραση:
CH3OH + H2Ο CO2+ 3Η2– 49,5 kJ/mol |
Η όλη διαδικασία είναι μια ενδόθερμη διαδικασία. Η θερμότητα που απαιτείται για την αντίδραση παρέχεται μέσω της κυκλοφορίας του λαδιού αγωγής θερμότητας.
Για εξοικονόμηση θερμικής ενέργειας, το αέριο μείγματος που παράγεται στον αντιδραστήρα κάνει ανταλλαγή θερμότητας με το υγρό του μείγματος υλικού, στη συνέχεια συμπυκνώνεται και πλένεται στον πύργο καθαρισμού. Το υγρό μείγματος από τη διαδικασία συμπύκνωσης και πλύσης διαχωρίζεται στον πύργο καθαρισμού. Η σύνθεση αυτού του υγρού μείγματος είναι κυρίως νερό και μεθανόλη. Αποστέλλεται πίσω στη δεξαμενή πρώτων υλών για ανακύκλωση. Στη συνέχεια, το πιστοποιημένο αέριο πυρόλυσης αποστέλλεται στη μονάδα PSA.
Το Pressure Swing Adsorption (PSA) βασίζεται στη φυσική προσρόφηση μορίων αερίου στην εσωτερική επιφάνεια ενός συγκεκριμένου προσροφητικού (πορώδες στερεό υλικό). Το προσροφητικό είναι εύκολο να προσροφηθεί συστατικά υψηλής βρασμού και δύσκολο να προσροφηθούν συστατικά χαμηλού βρασμού στην ίδια πίεση. Η ποσότητα προσρόφησης αυξάνεται σε υψηλή πίεση και μειώνεται υπό χαμηλή πίεση. Όταν το αέριο τροφοδοσίας διέρχεται μέσω της κλίνης προσρόφησης υπό μια ορισμένη πίεση, οι ακαθαρσίες υψηλού βρασμού προσροφούνται επιλεκτικά και το υδρογόνο χαμηλού σημείου βρασμού που δεν απορροφάται εύκολα εξέρχεται. Πραγματοποιείται ο διαχωρισμός συστατικών υδρογόνου και ακαθαρσιών.
Μετά τη διαδικασία προσρόφησης, το προσροφητικό απορροφά την απορροφούμενη ακαθαρσία όταν μειώνει την πίεση, έτσι ώστε να μπορεί να αναγεννηθεί για να προσροφήσει και να διαχωρίσει ξανά τις ακαθαρσίες.
1. Ανακύκλωση H2 από μίγμα αερίων πλούσιο σε Η2 (PSA-H2)
Καθαρότητα: 98%~99,999%
2. Διαχωρισμός και καθαρισμός CO2 (PSA – CO2)
Καθαρότητα: 98~99,99%.
3. Διαχωρισμός και καθαρισμός CO (PSA – CO)
Καθαρότητα: 80%~99,9%
4. Αφαίρεση CO2 (PSA – Αφαίρεση CO2)
Καθαρότητα: <0,2%
5. Αφαίρεση PSA – C2+
* Η διαδικασία παραγωγής οξυγόνου VPSA εφαρμόζει «προσαρμοσμένο» σχεδιασμό σύμφωνα με το διαφορετικό υψόμετρο, τις μετεωρολογικές συνθήκες, το μέγεθος της συσκευής, την καθαρότητα οξυγόνου (70%~93%) του χρήστη.
